這一技術為陶瓷行業的綠色低碳轉型提供了解決方案

從中國陶瓷工業協會獲悉，近日，全球首條陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術示范量產線（以下簡稱“示范量產線”）在廣東佛山蒙娜麗莎集團正式投產。示范量產線總長150米，年產量達150萬平方米，以100%純氨作為燃料，直接將燃料燃燒產生的二氧化碳排放量降為零，打造真正意義上的“零碳工業窯爐”。

陶瓷工業，作為我國傳統制造業的重要組成部分，一直以來在經濟發展中扮演著舉足輕重的角色。然而，其高能耗、高碳排放的特點也使其成為節能減排的重點攻堅領域。隨著全球對氣候變化問題的關注度不斷提升，以及我國“雙碳”目標的提出，陶瓷行業面臨著前所未有的轉型壓力。

氨氫零碳燃燒技術利用氨氣和氫氣作為燃料，這兩種燃料在燃燒過程中不產生二氧化碳，從而實現零碳排放。氨氣在低壓和低溫條件下易于液化，且能量密度高，運輸和儲存成本較低，這使得氨氫融合新能源在陶瓷工業中具有顯著優勢?。

陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術的應用不僅減少了碳排放，還推動了陶瓷行業的綠色發展。該技術有望被推廣至金屬加工、火力發電等其他高溫工業，助力廣東實現“雙碳”目標?。此外，該技術的成功應用展示了中國陶瓷工業在實現碳中和技術領域的創新實力，為全球陶瓷行業樹立了綠色發展的新標桿?。

從 2021 年 12 月佛山仙湖實驗室與佛山歐神諾陶瓷有限公司、佛山市德力泰科技有限公司聯合成立“先進零碳燃燒技術聯合創新研發中心”開始，產學研合作的序幕正式拉開。在這一平臺上，各方優勢互補，共同致力于零碳燃燒技術的研發。

2024 年 9 月 26 日，這條全長 150 米的示范量產線終于成功點火調試并實現量產，該量產線具有強大的生產能力，設計年產能達 150 萬平方米，可實現 0 - 100%任意比例天然氣摻氨混合燃燒，也能 100%采用氨氣作為燃料實現零碳排放。若完全替代天然氣燃燒，一年預計可減少碳排放 4100 噸，這一數據充分展示了該技術在節能減排方面的巨大潛力。

除上，該技術還具有多方面的綜合優勢

首先，氨逃逸可控，NOx 排放較低，這意味著在減少碳排放的同時，還能有效降低對大氣環境的污染，為改善區域空氣質量做出積極貢獻。

其次，該示范量產線所采用的技術國際領先，整個裝備設備國際一流，這彰顯了我國在氨氫融合新能源領域的強大技術實力和創新能力，為我國在全球新能源技術競爭中贏得了一席之地。

此外，其廣泛的適用性也是一大亮點。陶瓷行業只是其應用的起點，未來它還將在金屬加工、玻璃制造、水泥生產、熱力發電等眾多高溫工業領域發揮重要作用，具有廣闊的應用前景。這將為我國整個工業體系的綠色轉型提供強大的技術支撐，推動我國工業向高端化、綠色化、智能化方向發展。

對于陶瓷行業而言，氨氫零碳燃燒技術的意義尤為重大。它為陶瓷行業的綠色低碳轉型提供了切實可行的解決方案，推動企業降低碳排放，提高能源利用效率，實現可持續發展。在全球環保要求日益嚴格的大背景下，采用這一技術的企業將在市場競爭中占據優勢，能夠滿足國內外市場對綠色產品的需求，拓展市場份額，提升行業競爭力。