近年來隨著汽車工業等的高速發展，我國模具產業也實現了快速增長

模具是強迫金屬或非金屬成型的工具，是工業生產中必不可少的關鍵工藝裝備。使用模具批量生產的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和復雜程度較高等優點，因而被廣泛的運用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源等行業，上述行業中約60%～80%的零部件需要依靠模具加工成型。

因此，模具制造水平不僅是衡量一個國家制造水平高低的重要指標，而且在很大程度上決定著該國產品的質量、效益和新產品開發能力。模具工業的高速發展可給予制造業強有力的支撐，模具工業的產業帶動比例大約是1:100，即模具產業發展1億元，可帶動相關產業發展100億元。

目前各工業發達國家均非常重視模具制造業的發展，不僅因為模具行業在各國機械工業中所占比例較高，更在于模具工業為新技術和新產品的開發和應用提供重要的加工工具和技術支撐。因此，模具工業在歐美等工業發達國家被稱之為“點鐵成金”的“磁力工業”。

近年來隨著汽車工業、電子信息、家電、建材及機械行業等的高速發展，我國模具產業也實現了快速增長，我國模具行業銷售總額從2009年的980億元上升到2016年的1,840億元，年復合增長率達到了9.58%。

然而，我們也必須看到我國的模具行業存在問題。雖然我國的模具行業已經進入快速發展階段，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面與國際水平相比尚有較大差距。所以，目前還不能滿足我國制造業發展的需求。目前我國中低檔模具已供過于求，而以大型、精密、復雜、長壽命模具為主要代表的高技術含量模具自給率還較低，只有60%左右，有很大一部分仍依靠進口。2009年至今，我國每年進口模具約20億美元，多為高檔精密模具，而出口模具以中低檔為主，技術含量和附加值都較低。

模具技術的發展趨勢

為了適應激烈的市場競爭，滿足用戶對模具制造 "交貨期短"、"精度高"、"質量好"、"價格低" 的要求，模具技術的發展必然要與這些要求相適應。

1. 在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術;

2. 大力發展快速制造原型和快速制造模具技術;

3. 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率;

4. 發展優質模具材料和先進的表面處理技術;

5. 逐步推廣電火花銑削和高速銑削在模具加工的應用;

6. 在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術;

7. 進一步研究開發模具的拋光技術和設備;

8. 模具高速掃描及數字化系統將在逆向工程中發揮更大作用;

9. 模具工業新理念和新模式逐步得到了認同。