“中山制造”將迎“綠引擎”

近期，中山新材料產業利好頻傳。

新近出臺的鼓勵傳統優勢產業轉型升級等多項產業扶持政策，均將其列入重點扶持行業;中山市經信局還組織召開全市第一次新材料產業發展交流座談會，擬加大產業政策扶持力度，加快補齊應用示范鏈和產業鏈短板。

當新材料遇上“中山造”，全新的產業升級空間正在開啟，顛覆性技術的醞釀或將為中山許多產業帶來新一輪變革。借力行業火熱的發展勢頭，有企業提出了沖刺百億產值的目標。

產 業 新 藍 海

新材料產業總產值將近35億元

邁入第三季度，位于民眾鎮的博銳斯新材料股份有限公司(以下簡稱“博銳斯”)內，到處是一派忙碌的場景。這家超薄大幅面TPU薄膜產銷量已達全球第一的企業，不久前剛在資本市場融資5000萬元，計劃全力進軍先進制造業的新材料領域。

對于博銳斯新材料股份有限公司董事長楊文會而言，他的創業純屬“偶然”。10年前，國內的新材料產業尚未起步，然而在一些傳統行業已經出現了產品需求。有一次，在與一位美國朋友聊天的過程中，楊文會無意中了解到了一個信息：國外許多大企業已經投入新材料產業。

這次聊天激發了楊文會的創業念頭。目前，博銳斯的TPU吹膜生產線已經達到10條，流延復合生產線達到7條，年產量8000噸。借此，博銳斯逐漸成長為細分市場的佼佼者，超薄大幅面TPU薄膜產銷量多年穩居全球第一。

近年來，博銳斯每年在研發上的投入，在全年銷售額中的占比達到8%。去年，博銳斯申請了中山市重大科技專項“民用飛機應急撤離滑梯復合材料產業化關鍵技術研究”，目前研發成果取得成功。除了民用飛機應急撤離滑梯復合材料，博銳斯的TPU醫療輔材在中國的市場占有率也達到50%，正在積極開拓海外手術防護服市場。

與行業共同成長，抓住新材料產業的爆發期，如今博銳斯正在謀劃“二次創業”：再用7年的時間力爭成為膜材料行業領導者，到2035年實現百億產值。

從無到有，從弱到強，博銳斯的創業歷程，也是中山新材料產業的一個縮影。

在“一鎮一品”的年代，新材料曾被視為專業鎮經濟的附屬產業。然而，近年來隨著全球制造業和高技術產業的飛速發展，新材料的市場需求持續增長。據媒體報道，2021年全國新材料產業規模將達到8萬億元，最近幾年的年均復合增長率高達26%。

在此背景下，新材料產業在中山也迎來了高速發展的黃金期。據統計，目前全市新材料產業相關企業數量已達30家，涵蓋玻璃纖維、鎂合金、免噴涂環保新材料等9大類產品。

經過多年發展，中山也孕育出博銳斯、點石塑膠、翰華錫業、洋紫荊油墨、東溢新材料等在細分領域占有率名列前茅的企業。2017年，全市新材料產業總產值接近35億元。

轉 型 新 支 點

以顛覆性技術推動產業變革

當新材料遇上“中山造”，將開啟怎樣的產業升級新空間?

借助一種顛覆性的新材料應用，許多燈飾企業的LED產品良率或將實現大幅提升 ——

最近幾年，無鉛綠色LED產品成為LED領域的主流發展方向。但所有LED制造企業面臨的最為頭疼的一個問題是，如何有效解決LED產品隨著工作延長出現的光衰問題。而采用低溫材料焊接，是解決這些問題的關鍵。

另一方面，伴隨著LED技術的飛速發展，近一兩年LED柔性燈帶開始在市場風靡。然而，柔性板材的最大缺點就是耐溫性差，焊接溫度超過200℃時，會出現明顯的板材“過熱起泡”現象。

如何兼顧材料的“冷與熱”?由木林森牽頭，北京康普錫威科技有限公司和中山翰華錫業有限公司共同合作，開展了《新型節能環保型低溫無鉛焊料在LED產品的研究及產業化應用》項目，最終取得了突破性成果。

據介紹，該項目將新材料、新工藝有機結合，應用于新一代高效節能LED產品，結果顯示：采用新型低溫無鉛焊料-COMPO LF143及配套工藝制備的LED產品良率明顯提升，大大削減了以前因焊接溫度過高導致的光衰嚴重、死燈等現象;同時，由于采用低溫化制程工藝，能夠大幅降低制造企業的耗電量和碳排放量。

縱觀國內外的重點產業發展歷史，新材料往往可以促進顛覆性技術的出現，從而推動產業變革。如，白光發光二極管(WLED)的出現，開辟了照明新紀元;液晶屏替代陰極攝像管，又在行業掀起了一波全新的浪潮。

楊文會認為，近年來，許多國家不約而同地將新材料作為回歸實體經濟、搶占新一輪科技制高點的重要支點。目前，由新材料帶動而產生的新產品和新技術市場正不斷擴大，尤其是飛機、汽車、醫療、電子等先進制造產業，均擁有萬億級的市場，這也是中山發力戰略性新興產業的重要契機。

“新材料產業作為支撐產業，經濟占比重，本身的產業轉型升級也將為新常態下的經濟注入新活力。廣東作為塑料大省更應該勇于擔當。”廣東省塑料工業協會會長符岸認為，材料產業的整體升級，將為制造業和實體經濟的新一輪變革奠定產業基礎。

發 展 新 浪 潮

加快搶占產業競爭制高點

研發周期長、資金需求大，面對新材料產業這兩個特性，許多龍頭企業已經做好了打持久戰的準備。

油墨是包裝印刷不可缺少的基本材料。近年來，“綠色”浪潮也給這個行業帶來了巨大變革。早于2016年，洋紫荊油墨(中山)有限公司、中山大學、五邑大學三方就正式合建“中山市包裝油墨研發協同創新中心”，通過協同創新發力新材料。隨后，洋紫荊又聯合中山大學組建省級技術研發平臺，這一平臺還獲得了廣東省省級工程技術研究中心認定。

兩大產學研合作創新平臺的組建和運行，進一步加強了洋紫荊油墨(中山)有限公司技術創新的實力。目前該企業的水性手機玻璃油墨、低VOC膠印油墨、數碼噴墨等研發項目都在有條不紊地進行中，同時平臺組建方還不定期舉行技術交流會，共同撰寫發明專利和學術論文，多層次開展校企合作，力求實現平臺成果的最大化。

而在政府層面，對新材料產業的扶持力度正在不斷加碼：在今年中山出臺的鼓勵傳統優勢產業轉型升級、推動高端裝備制造業發展、資助戰略性新興產業創新平臺等政策中，新材料產業均是重點扶持的對象。

近期，市經信局還組織召開中山市第一次新材料產業發展交流座談會，計劃針對當前中山新材料企業規模較小、暫未形成產業聚集、缺乏研發和創新資源的問題，加大產業政策扶持力度，搭建技術交流合作平臺，不斷彌補應用示范鏈和產業鏈短板。

伴隨著扶持力度的不斷加大，以及產業集聚度的提升，中山的新材料產業也在不斷壯大。今年以來，多個市級產業平臺均將新材料產業作為招商重點，且取得顯著成績：

中山市現代物流業平臺(黃圃園)就引入了興科達新材料這個億元以上項目，預計年內動工;板芙鎮正在全力打造中山市智能制造裝備產業園，韓國NPK新材料與東溢新材料這兩個項目已取得土地證，正辦理規劃報建及施工報建，預計均可年底動工。

工業制造，材料先行。可以預見，伴隨著越來越多標志性前沿新材料創新成果與典型應用的加快落地，中山將加快搶占未來新材料產業的競爭制高點，“中山智造”的轉型升級也將獲得更加強有力的支撐。